Glavne značajke dijelova za žigosanje i dijelova za žigosanje

Dijelovi za utiskivanje oblikuju se primjenom vanjske sile na ploče, trake, cijevi i profile prešama i kalupima kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje kako bi se dobili obradaci (dijelovi za utiskivanje) potrebnog oblika i veličine.Štancanje i kovanje spadaju u plastičnu obradu (ili obradu tlakom) i zajedničkim imenom se nazivaju kovanje.Obraci za štancanje su uglavnom toplo valjani i hladno valjani čelični limovi i trake.
Žigosanje je učinkovit način proizvodnje.Korištenje kompozitnih matrica, posebno progresivnih matrica s više stanica, može dovršiti višestruke postupke utiskivanja na jednoj preši, ostvarujući cijeli proces od odmotavanja trake, izravnavanja, probijanja do oblikovanja i završne obrade.automatska proizvodnja.Učinkovitost proizvodnje je visoka, radni uvjeti su dobri, a troškovi proizvodnje niski.Općenito, stotine komada se mogu proizvesti u minuti.
Štancanje se uglavnom klasificira prema procesu, koji se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja.Proces odvajanja naziva se još i probijanjem, a svrha mu je odvajanje dijelova za štancanje od limenog materijala po određenoj konturnoj liniji, uz osiguranje zahtjeva kvalitete odjeljka za odvajanje.Površinska i unutarnja svojstva lima za žigosanje imaju velik utjecaj na kvalitetu proizvoda za žigosanje.Potrebno je da debljina materijala za utiskivanje bude točna i ujednačena;površina je glatka, bez mrlja, bez ožiljaka, bez ogrebotina, bez površinskih pukotina itd.;usmjerenost;visoko ravnomjerno istezanje;nizak omjer prinosa;nisko radno otvrdnjavanje.
Dijelovi za utiskivanje uglavnom se oblikuju utiskivanjem metalnih ili nemetalnih pločastih materijala kroz matricu za utiskivanje uz pomoć pritiska preše.Uglavnom ima sljedeće karakteristike:
⑴ Dijelovi za utiskivanje proizvode se utiskivanjem pod pretpostavkom niske potrošnje materijala.Dijelovi su male težine i dobre krutosti.Nakon što se lim plastično deformira, poboljšava se unutarnja struktura metala, čime se povećava čvrstoća dijelova za utiskivanje..
(2) Dijelovi za utiskivanje imaju visoku točnost dimenzija, ujednačene su veličine s oblikovanim dijelovima i imaju dobru zamjenjivost.Opći zahtjevi za montažu i upotrebu mogu se ispuniti bez daljnje strojne obrade.
(3) Tijekom procesa utiskivanja, budući da se površina materijala ne oštećuje, dijelovi za utiskivanje imaju dobru kvalitetu površine te gladak i lijep izgled, što pruža pogodne uvjete za površinsko bojanje, galvanizaciju, fosfatiranje i druge površinske obrade.